廢機(jī)油煉油設(shè)備是一種環(huán) 保的設(shè)備，通過進(jìn)行一定的處理工藝對廢棄機(jī)油進(jìn)行加工，生產(chǎn)出有利用價(jià)值的油品，廢機(jī)油煉油設(shè)備并且在它的處理過程中，會經(jīng)過幾個(gè)重要程序，其中的蒸餾是一個(gè)氣液相轉(zhuǎn)換的物理過程，下面我們具體看一下它的控制機(jī)理：

　　1、加熱爐支路出口溫度的均衡控制

　　常壓爐進(jìn)料一般分為幾個(gè)支路。常規(guī)的控溫度方法是在各支路上都安裝自動流量變送器和控制閥。而爐出口匯合后的溫度來調(diào)節(jié)爐用燃料量。保持通過爐子的總流量一定，而允許支路流量有變化。支路的出口溫度自動和路總出口溫度比較，通過分式計(jì)算自動調(diào)節(jié)各支路的進(jìn)料流量。維持各支路的溫度均衡。

　　2、加熱爐燃燒控制

　　在常規(guī)的控制系統(tǒng)中，廢機(jī)油煉油設(shè)備加熱爐出口溫度、爐膛負(fù)壓、煙氣含量等變量是獨(dú)立的。而實(shí)際上各變量之間時(shí)相互影響的，反饋調(diào)節(jié)對象選擇加熱爐的熱效率，執(zhí)行手段采用調(diào)節(jié)空氣量，前饋系統(tǒng)采用單參數(shù)反饋，干擾源選定燃料壓力。對燃燒溫度進(jìn)行一定的控制，更有利于蒸餾工藝地進(jìn)行。

　　3、分餾塔的質(zhì)量閉環(huán)控制

　　分餾塔質(zhì)量閉環(huán)控制是根據(jù)已知的原油實(shí)沸點(diǎn)曲線和塔的各側(cè)線產(chǎn)品的沸點(diǎn)曲線，塔各部位的溫度、壓力以及各進(jìn)出塔物流的流量等實(shí)時(shí)參數(shù)。通過物料平衡，熱平衡計(jì)算出塔各分段的氣液相內(nèi)回流及其組成，再算出可抽出線產(chǎn)品的干點(diǎn)和初餾點(diǎn)，并以其溫度值作為溫度控制的設(shè)定值，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和收率提高。

　　我們了解了廢機(jī)油煉油設(shè)備蒸餾的部分控制機(jī)理，加熱爐的出口溫度控制以及分餾塔的閉環(huán)控制，對設(shè)備的生產(chǎn)工藝都起著重要的作用，使得提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率，了解這些對設(shè)備地使用也有一定的幫助。

　　廢機(jī)油煉油設(shè)備可以通過催化裂解對廢機(jī)油進(jìn)行重新煉制，不僅避免了它的過度裂化，同時(shí)又提高了油的再生質(zhì)量，因此很多廠家都比較常用這種方式使產(chǎn)品得到更加充分的利用。那么該過程有什么特點(diǎn)呢?一起來了解一下吧。

　　1、催化裂解是碳正離子反應(yīng)機(jī)理和自由基反應(yīng)機(jī)理共同作用的結(jié)果，其裂解氣體產(chǎn)物中乙烯所占的比例要大于催化裂化氣體產(chǎn)物中乙烯的比例。

　　2、程度上，廢機(jī)油煉油設(shè)備的催化裂解可以看作是高深度的催化裂化，其氣體產(chǎn)率遠(yuǎn)大于催化裂化，液體產(chǎn)物中芳烴含量很高。

　　3、廢機(jī)油煉油設(shè)備催化裂解的反應(yīng)溫度很高，分子量較大的氣體產(chǎn)物會發(fā)生二次裂解反應(yīng)，另外，低碳烯烴會發(fā)生氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)生成烷烴，也會發(fā)生聚合反應(yīng)或者芳構(gòu)化反應(yīng)生成汽柴油。

　　并且，廢機(jī)油煉油設(shè)備在低溫的環(huán)境下進(jìn)行催化裂解可以使能量消耗降到很低，而且對于污染也會大幅度減少，它的操作以及設(shè)備本身都比較簡單，使用起來也比較方便，因此應(yīng)用也比較廣泛。